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    鋼包回轉臺大軸承更換步驟具體有哪些?

    • 閱讀次數:71次
    • 發(fā)布日期:2021-01-13
    鋼包回轉臺是煉鋼廠(chǎng)的關(guān)鍵設備,是現代連鑄中應用普遍的運載和承托鋼包進(jìn)行澆注的設備?;剞D軸承(支承)做為回轉臺設備的重要部件,軸承迅速回轉能載滿(mǎn)鋼水的鋼包運送至澆鋼位置,并在澆鋼過(guò)程中支承鋼包,澆注完的空包則通過(guò)軸承回轉再運回鋼水接收跨。因其受工作環(huán)境和長(cháng)時(shí)間超負荷承載,通過(guò)對回轉軸承實(shí)施在線(xiàn)狀態(tài)檢測,結合日常維護情況進(jìn)行綜合分析,明確回轉臺回轉軸承的存在問(wèn)題,實(shí)施更換處理,消除重大設備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉臺大軸承更換的方案和施工流程。
    一、鋼包回轉臺軸承更換原因
    經(jīng)過(guò)檢測診斷等綜合情況分析,軸承內部輥道面及滾動(dòng)體受損后,潤滑條件變差,配合間隙增大,產(chǎn)生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加,進(jìn)而引起旋轉過(guò)程中出現振動(dòng)現象,旋轉臂座包時(shí)傾斜嚴重?;剞D軸承是在重載荷下低速運行,其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態(tài)被破壞,局部出現應力集中、潤滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況,考慮到日后工作安全問(wèn)題,為避免發(fā)生意外事故,必須進(jìn)行更換。
    二、更換過(guò)程
    1、拆卸回轉大軸承
    (1)拆卸前準備
    ①技術(shù)資料、施工方案準備。并根據設計資料和現場(chǎng)勘查情況制定詳細的施工方案。
    ②施工工具準備,由于連接回轉大軸承的螺栓是高強度螺栓,因此必須準備滿(mǎn)足現場(chǎng)要求的螺栓液壓拉伸器。同時(shí)準備施工過(guò)程中需要的其他所需工具,如3210t鏈式起重機等。
    (2)拆卸步驟
    ①連鑄鋼水包停澆后,將鋼包回轉臺A、B臂旋轉至與澆鋼位垂直的南北方向。
    ②電動(dòng)機停電,掛檢修作業(yè)標示牌;對大包加蓋裝置液壓系統停泵、泄壓、關(guān)閉閥門(mén),同時(shí)也掛檢修標示牌。
    ③保護性拆除回轉臺下部周?chē)o板、電動(dòng)機、減速機傳動(dòng)裝置、內部液壓旋轉接頭、液壓油管、千油潤滑管以及齒輪護罩等。拆卸旋轉接頭時(shí),每根液壓管口與對應接口做防護并做記號。
    ④拆卸回轉軸承內外圈螺栓,集中保存。同時(shí)對角保留對角螺栓(螺母拆除),防止回轉臂拆吊傾斜。
    ⑤拆吊回轉臂,放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
    ⑥拆吊舊回轉軸承,并做好相應標記。
    ⑦回轉大承拆除后,清理軸承底座結合面上的油污、毛刺。同時(shí)檢查該結合面水平及標高,標高誤差不大于土1mm,水平度不大于0.2/1000。
    2、安裝新回轉大軸承步驟
    ①檢查清理新回轉軸承上下結合面,吊運、安裝新回轉軸承及螺栓。
    ②根據新回轉軸承供貨說(shuō)明調整軸承間隙,達到規定值,其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
    ③緊固軸承內圈螺栓。緊固時(shí),必須按軸承安裝要求均勻對稱(chēng),分兩次進(jìn)行,次達到80%預緊力,第二次達到規定值。安裝完畢后,檢測調整大軸承水平度。
    ④吊裝回轉臂,將螺栓提前均勻插入回轉臂與回轉軸承外圈連接的螺栓孔內,回轉臂緩慢與回轉軸承接觸,并使上下螺栓孔準確對應;按照上述方法緊固回轉臂與回轉軸承外圈螺栓。
    ⑤恢復安裝液壓旋轉接頭、油管路、回轉軸承潤滑管路、大包加蓋裝置、電動(dòng)機、減速機等所有拆除的設備部件。
    ⑥設備全部安裝完畢后,進(jìn)一步確認各傳動(dòng)部件,回轉軸承給油,進(jìn)行空載、重負荷試車(chē),要無(wú)雜音、無(wú)異常振動(dòng)。
    ⑦恢復安裝針齒輪護罩、回轉臺周邊護板。清理現場(chǎng),達到要求后,交付生產(chǎn)使用。
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